สามจุดเริ่มต้น แคตตาล็อก OEM ODM
ทุกโปรแกรมชุดชั้นในเริ่มจากหนึ่งในสามตำแหน่ง โปรแกรมแคตตาล็อกหยิบทรงที่พิสูจน์แล้วที่มีอยู่ แล้วใส่แบรนด์ของผู้ซื้อลงไป ทั้งฉลาก ป้ายแขวน บรรจุภัณฑ์ เส้นทางเร็วที่สุดและพกขั้นต่ำต่ำสุด โปรแกรม OEM ส่งแพ็กเทคนิคที่ผู้ซื้อเขียนให้โรงงาน และมีทรงถูกสร้างตามมัน แบบใหม่ การประเมินพอดี ตัวอย่างผนึก โปรแกรม ODM ขอให้โรงงานพัฒนา โดยผู้ซื้อเลือกและปรับจากข้อเสนอของโรงงาน โปรแกรม ODM แรกโดยทั่วไปยาวที่สุด 60-90 วันถึงล็อตใหญ่ เพราะการพัฒนาอยู่เบื้องหน้าการผลิต เส้นทางที่เลือกตัดสินขั้นต่ำ เวลาตัวอย่าง และว่าความเสี่ยงพอดีส่วนไหนที่ผู้ซื้อแบกเข้าคำสั่งแรก
ขั้นต่ำนับอะไรจริง ๆ
สิ่งแรกที่ควรตรึงในบทสนทนาคือหน่วย โปรแกรมชุดชั้นใน MOQ หนึ่งรายการนับชิ้นต่อสี ไม่ใช่ชิ้นต่อทรง โปรแกรมบรีฟห้าสีที่อ้างอิง 2,000 ชิ้นต่อสี คือโปรแกรมหนึ่งหมื่นชิ้นต่อโต๊ะตัด ต่อล็อตย้อม ต่อตารางตรวจสอบ ผู้ซื้อที่จำลองปริมาณต่อสีแต่เนิ่น ๆ ตัดสินใจเรื่องจำนวนสีกับความลึกบันไดได้สุขุมกว่า และเลขคณิตเดียวกันใช้กับชุดชั้นใน ที่โปรแกรมสามสีที่ 1,000-3,000 ชิ้นต่อสีลงจอดระหว่างสามพันถึงเก้าพันชิ้น ตามที่จำนวนสีกับปริมาณต่อสีเข้าที่ตรงไหนของช่วง
สองนิสัยคุมการนับให้ซื่อสัตย์ หนึ่ง ออกใบเสนอขายทุกสีที่ปริมาณเดียวกัน การสอบถามผสม สามสีที่ตัวเลขหนึ่ง สองสีที่อีกตัวเลข คืนตัวเลขที่เทียบในฐานเดียวกันไม่ได้ สอง ระบุปริมาณต่อสีในเอกสารความต้องการ ไม่ใช่เฉพาะผลรวม เพราะโรงงานจัดตารางตามสี ผลรวมที่ไม่มีการแบ่งเชิญสมมติฐานที่ปรากฏทีหลังที่ล็อตย้อม
สิ่งที่ขั้นต่ำไม่รวม
ช่วงปริมาณตอบคำถามเดียวเท่านั้น โรงงานจะจัดตารางกี่ชิ้นต่อสี มันไม่ตอบว่าอะไรเกิดรอบการรัน งานพัฒนาบนแบบใหม่ รายงานห้องแล็บที่สั่งรายล็อต การรันบรรจุภัณฑ์สั่งทำ การขนส่ง ล้วนอยู่นอกจำนวนชิ้น และถูกตกลงเป็นบรรทัดแยกในใบสเปกโปรแกรม นี่คือเหตุผลที่สองโปรแกรมที่ปริมาณอ้างอิงเดียวกันแบกภาระงานต่างกันมาก หนึ่งใช้ทรงพิสูจน์แล้วกับบัตรทริมส์เดิม อีกโปรแกรมพัฒนาลูกไม้ ย้อมยางยืดจับคู่สี พิมพ์ชุดบรรจุสั่งทำ เมื่อเทียบทางเลือก ผู้ซื้อควรเทียบใบสเปกโปรแกรมทั้งใบ แทนตัวเลขชิ้นเพียงลำพัง บันทึกเรื่อง ปัจจัยค่าใช้จ่ายชุดชั้นในพาเดินบรรทัดที่ล้อมรอบตัวเลขชิ้น
ทำไมขั้นต่ำจึงมีอยู่
ขั้นต่ำไม่ใช่ท่าทางการต่อรอง มันติดตามงานตั้งค่าที่ไม่หดตามการรัน แบบหนึ่งแบบต้องถูกทำและทำมาร์กเกอร์ ล็อตย้อมหนึ่งล็อตต้องถูกผสมที่ปริมาณที่รันได้ การพัฒนาลูกไม้โดยทั่วไปพกขั้นต่ำโรงงานของตัวเอง ปกติ 500-1,000 เมตรต่อโทนสี ก่อนเสื้อชิ้นใดถูกตัด อุปกรณ์เล็ก ๆ ทั้งตะขอ แถบเลื่อน วงแหวน โบว์ ถูกสั่งตามพันชิ้นเทียบบัตรทริมส์ ชุดไซซ์หนึ่งชุดต้องถูกเย็บและอนุมัติข้ามบันไดก่อนล็อตใหญ่ปล่อยผ่าน แต่ละขั้นเหล่านี้มีค่าราวเดียวกันไม่ว่าการรันใหญ่หรือเล็ก การรันเล็กที่รันได้จึงกระจุกอยู่รอบรุ่นแคตตาล็อก ที่ที่การตั้งค่าส่วนใหญ่เกิดขึ้นแล้วครั้งหนึ่ง
ช่วงอ้างอิงทั่วไป
ตารางด้านล่างรวบช่วงอ้างอิงที่ศูนย์วางแผนด้วย เป็นค่าทั่วไปของหมวด ไม่ใช่ข้อเสนอแก่คำสั่งเฉพาะ ทุกตัวเลขยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละโปรแกรม และตารางปัจจุบันอยู่บนหน้า MOQ และระยะเวลาผลิต
| ชนิดโปรแกรม | ปริมาณเริ่มต้นทั่วไป | บันทึก |
|---|---|---|
| ชุดชั้นในติดแบรนด์ แพ็กเทคนิคของตัวเอง | 1,000-3,000 ชิ้นต่อสี | แบบใหม่ การประเมินพอดี ตัวอย่างผนึกในขอบเขต |
| รุ่นแคตตาล็อกชุดชั้นในพร้อมแบรนด์ | 500-1,000 ชิ้นต่อสี | ทรงพิสูจน์แล้วที่มีอยู่ เปลี่ยนฉลากกับชุดบรรจุ |
| กางเกงใน บรีฟ บิกินี่ บอยชอร์ต สตริง | 2,000-5,000 ชิ้นต่อสี | จำนวนชิ้นสูงกว่า เครื่องนุ่งห่มเบากว่า |
| ทรงประจำเดือน | 1,000-2,000 ชิ้น | โครงสร้างผ้าซับหลายชั้น ตามใบสเปก |
| การพัฒนาผ้าลูกไม้ | 500-1,000 เมตรต่อโทนสี | ขั้นต่ำโรงทอก่อนเสื้อชิ้นใดถูกตัด |
| อุปกรณ์เล็ก ๆ ทั้งตะขอ แถบเลื่อน โบว์ | ตามพันชิ้น | สั่งเทียบบัตรทริมส์ แทนตามเสื้อ |
ไซซ์ภายในขั้นต่ำ
ขั้นต่ำหนึ่งนับข้ามบันไดไซซ์ ไม่ใช่รายไซซ์ การแบ่ง กี่ชิ้นของแต่ละไซซ์ภายในสี คือการตัดสินใจวางแผนของตัวเอง ทรงมาร์เก็ตเพลสมักรันสัดส่วนแกนหนักที่ไซซ์ที่ขายและเบาที่ปลายบันได ขณะที่การเปิดตัวแบรนด์อาจถ่วงบันไดสม่ำเสมอกว่าเพื่อเก็บข้อมูลพอดี ไม่ว่าอย่างใด กฎการไล่ขนาดกับชุดไซซ์ถูกอนุมัติก่อนล็อตใหญ่ เพราะขั้นต่ำที่จ่ายไปกับบันไดที่การไล่แตก คือวิถีแพงที่สุดในการเรียนรู้เรื่องไซซ์ กลไกต่อที่บันทึกเรื่อง ไซซ์และการไล่ขนาดเพื่อการผลิต
เวลาตัวอย่างกับล็อตใหญ่รอบขั้นต่ำ
มาตรฐานเวลาตามรูปแบบเดียวกัน ตัวอย่างรุ่นแคตตาล็อกโดยทั่วไปรัน 7-15 วัน ตัวอย่างติดแบรนด์ 15-25 วัน งานพิมพ์สั่งทำ 20-35 วัน ล็อตใหญ่โดยทั่วไปรัน 30-45 วันสำหรับรุ่นแคตตาล็อก 35-50 วันสำหรับทรงติดแบรนด์ 60-90 วันสำหรับโปรแกรม ODM แรก ทั้งหมดอยู่บนหน้าเดียวกับปริมาณและยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโปรแกรม การใช้ปฏิบัติคือการวางแผนปฏิทิน โปรแกรมที่ต้องเข้าคลังภายในวันหนึ่งเดินย้อนกลับผ่านล็อตใหญ่ การตรวจสอบ การขนส่ง จากวันนั้น ไม่ใช่เดินไปข้างหน้าจากความหวัง
จัดรูปโปรแกรมแรกภายในช่วง
สามนิสัยคุมโปรแกรมแรกไว้ในช่วงที่รันได้ ตัดสีก่อนตัดความลึกต่อสี สองสีที่รันสุขภาพดีต่อสีขายผ่านดีกว่าห้าสีที่รันบาง และการสั่งซ้ำถูกกว่าการรันแรก เริ่มจากรุ่นแคตตาล็อกพร้อมแบรนด์ของผู้ซื้อและย้ายทรงไปสู่ OEM เต็มรูปตอนสั่งซ้ำ เมื่อตลาดลงคะแนนแล้ว คุมบันไดแรกไว้อนุรักษ์นิยม ทั้งไซซ์แกน แล้วขยายสู่ปลายเมื่อข้อมูลไซซ์จริงมีอยู่ ชั้นแบรนด์ถูกครอบคลุมในบันทึกเรื่อง สินค้าติดแบรนด์ชุดชั้นในและทางเลือกปกติบนหน้า OEM และสินค้าติดแบรนด์
ศูนย์วางแผนโปรแกรมอย่างไร
ศูนย์ประสานงานลำดับทั้งหมด เอกสารความต้องการ รายชื่อสั้นตามตระกูล ตัวอย่าง ชุดไซซ์ ล็อตใหญ่ การตรวจสอบ เอกสารความต้องการที่ส่งผ่าน แบบฟอร์มขอใบเสนอขายพร้อมไลน์ สี ปริมาณต่อสี จะกลับมาพร้อมโรงงานที่จับคู่แล้วกับตารางอ้างอิงของโปรแกรม และบริบทกระบวนการกว้างอยู่ในบันทึกเรื่อง จัดหาชุดชั้นในจากจีน ไม่มีอะไรในช่วงข้างต้นเป็นคำสัญญาแก่คำสั่งเฉพาะจนยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษร ซึ่งพอดีคือวิถีที่ตัวเลขวางแผนควรทำงาน