กระบวนการจัดหา จากเอกสารความต้องการถึงหลังการขาย

กระบวนการพอสังเขป

1. เอกสารความต้องการ ทรง ช่วงไซซ์ ทิศทางสี ระดับแบรนด์ รูปแบบชุดบรรจุ ตลาดและช่องทาง
2. รายชื่อสั้น ศูนย์คัดโรงงานพันธมิตรรายไลน์กับกลุ่มผ้า พร้อมการตรวจเยี่ยมเมื่อโปรแกรมต้องการ
3. การ์ดสี พาเลตถูกตกลง ย้อมทดลองกับแผ่นตัวอย่างถูกดึง แผ่นตัวอย่างอ้างอิงหนึ่งแผ่นต่อสีถูกยื่น
4. ตัวอย่าง ตัวอย่างแคตตาล็อกหรือติดแบรนด์ หนึ่งรอบข้อคิดเห็นต่อครั้ง จนพอดีกับงานเย็บถูกต้อง
5. การอนุมัติ ตัวอย่างผนึกถูกลงนามโดยทั้งสองฝ่าย ใบสเปกถูกตรึงไปกับมัน
6. เอกสารการไล่ขนาด ตารางไซซ์พร้อมค่าเผื่อ บัญชีวัสดุ แฟ้มฉลาก แบบไลน์พับบรรจุภัณฑ์
7. การผลิต ล็อตถูกจัดตาราง ความพร้อมผ้าและทริมส์ถูกยืนยัน การเช็กในสายระหว่างทำ
8. การตรวจสอบ ล็อตถูกสุ่มตามแผนที่ตกลง บันทึกถูกเขียนเทียบตัวอย่างผนึก
9. การจัดส่ง เครื่องหมายลัง แผนบรรทุก ชุดศุลกากร โหมดถูกจองตามแผนการจัดส่ง
10. หลังการขาย หน้าต่างข้อเรียกร้องได้รับการปฏิบัติ บันทึกล็อตถูกเก็บ คำสั่งเติมวางแผนเทียบยอดขาย

ขั้นหนึ่งถึงสามตัดสินสิ่งที่ตามมาส่วนใหญ่ โปรแกรมที่สรุปความต้องการชัด คัดรายชื่อด้วยหลักฐาน และตรึงการ์ดสี แทบไม่เจอเซอร์ไพรส์ตอนตรวจสอบ โปรแกรมที่รีบสามขั้นนี้จ่ายปฏิทินที่ปลายน้ำ สิ่งที่รายชื่อสั้นเช็ก ทีละโรงงาน อยู่บนหน้า การตรวจเยี่ยมโรงงาน

เอกสารความต้องการ รายชื่อสั้น การ์ดสี รากฐาน

เอกสารความต้องการไม่ใช่พิธีกรรม ทรงกับปริมาณตัดสินว่าโรงงานใดเป็นผู้สมัครเลย โปรแกรมถ้วยขึ้นรูปกับโปรแกรมไร้รอยต่อไม่ได้คัดรายชื่อแบบเดียวกัน ระดับแบรนด์ตัดสินว่าทริมส์ใดอยู่บนเส้นทางวิกฤตก่อนตัวอย่างชิ้นแรกถูกตัด รูปแบบชุดบรรจุตัดสินว่าแบบไลน์พับกล่องวิ่งขนานการทำตัวอย่างหรือรอแล้วจ่ายค่ารอ ศูนย์เปลี่ยนเอกสารความต้องการให้เป็นรายชื่อสั้นของโรงงานที่ระบุชื่อพร้อมหลักฐาน ใบรับรองยื่นเป็นแฟ้ม โครงสร้างคล้ายกันถูกรันมาแล้ว กำลังผลิตซื่อสัตย์ต่อปฏิทิน การ์ดสีแล้วเปลี่ยนความตั้งใจให้เป็นมาตรฐานกายภาพ ย้อมทดลองใต้หลอด แผ่นตัวอย่างเก็บรายสี และการตัดสินว่าสีใดหมุดช่วงสินค้า สีใดเป็นแบบตามฤดู

ตัวอย่าง การอนุมัติ เอกสารการไล่ขนาด

เอกสารการไล่ขนาดคือสิ่งที่ทำให้โปรแกรมพกพาได้ เมื่อแผนภูมิการวัด บัญชีวัสดุ และแฟ้มฉลากถูกยื่นไว้ ทรงเดียวกันถูกทำใบเสนอขาย ตรวจเยี่ยม หรือย้ายระหว่างโรงงานได้โดยไม่ต้องเริ่มจากเสื้อบนโต๊ะ ความพกพานั้นยังเป็นอำนาจต่อรอง โรงงานรู้ว่างานของมันถูกเช็กเทียบเอกสาร ไม่ใช่เทียบความจำ

การผลิตและการตรวจสอบ

การผลิตเริ่มเมื่อผ้ากับทริมส์อยู่บนพื้นผลิต ปฏิทินจึงถูกนับจากความพร้อม แทนจากวันสั่งซื้อ ศูนย์คุมการเช็กในสายไว้ในแผน ทั้งยางยืด การเย็บ สีเทียบแผ่นตัวอย่างอ้างอิง ปัญหาจึงปรากฏกลางล็อตขณะยังถูก การตรวจสอบแล้วสุ่มตัวอย่างล็อตที่บรรจุแล้วเทียบตัวอย่างผนึกกับแผนที่ตกลง และเขียนบันทึกที่เดินทางไปกับสินค้า วิธีการอยู่บนหน้า การควบคุมคุณภาพ ฝั่งห้องแล็บอยู่บนหน้า การทดสอบและตรวจสอบ

การจัดส่งและหลังการขาย

การจัดส่งส่งมอบโปรแกรมให้ผู้ให้บริการขนส่ง เครื่องหมายลังถูกเช็กเทียบใบบรรจุ แผนบรรทุกถูกปฏิบัติตาม ชุดศุลกากรถูกรวบสำหรับเส้นทางกับผู้แทนพิธีการของมัน หลังการขายปิดวงจร หน้าต่างข้อเรียกร้องได้รับการปฏิบัติเทียบบันทึกล็อต แผ่นตัวอย่างอ้างอิงกับตัวอย่างผนึกยังถูกยื่นไว้ คำสั่งเติมหนึ่งฤดูถัดไปจึงตรงกับช่วงสินค้าที่มันเข้าร่วม และคำสั่งเติมถูกวางแผนเทียบยอดขาย แทนการพยากรณ์อย่างเดียว ปริมาณสั่งซ้ำกับหน้าต่างอยู่บนหน้า MOQ และระยะเวลาผลิต

โปรแกรมติดขัดที่ไหน และวิธีแก้

• ข้อคิดเห็นช้า ตัวอย่างรอการตัดสินใจหลายวัน วิธีแก้ ผู้ตัดสินข้อคิดเห็นหนึ่งคนฝั่งผู้ซื้อ ระบุชื่อตอนเอกสารความต้องการ
• พาเลตที่เบี่ยงหลังย้อมทดลอง วิธีแก้ ตรึงการ์ดก่อนทำตัวอย่าง สีใหม่เข้ามาในฐานะสีใหม่ ไม่ใช่ในฐานะการแก้ไข
• เอกสารหลังการผลิต ฉลากกับกล่องถูกสั่งช้า วิธีแก้ เอกสารการไล่ขนาดตอนอนุมัติ แบบไลน์พับวิ่งขนานการทำตัวอย่าง
• ข้ามก่อนผลิต ล็อตกลายเป็นการทดลอง วิธีแก้ ถือขั้นก่อนผลิตไว้แม้บนโปรแกรมเร็ว

เริ่มสิบขั้นด้วยเอกสารความต้องการเป็นลายเขียนผ่าน แบบฟอร์มขอใบเสนอขาย ศูนย์จะตอบรายชื่อสั้นกับปฏิทินพร้อมช่วงที่ใช้บังคับกรอกครบ หน้า OEM และสินค้าติดแบรนด์ลงรายละเอียดชั้นแบรนด์ และบทความ จัดหาชุดชั้นในจากจีนให้พื้นหลังกลุ่มอุตสาหกรรมเบื้องหลังรายชื่อสั้น