3つの出発点：カタログ、OEM、ODM
あらゆるインナーのプログラムは、3つの位置の1つから始まります。カタログのプログラムは、既存の、実証済みのスタイルを取り、バイヤーのブランド（ラベル、下げ札、梱包）を適用します。最速のルートであり、最も低い最小数を運びます。OEMのプログラムは、工場に、バイヤー記載のテックパックを渡し、スタイルをそれに従って作らせます。新しいパターン、フィットセッション、封印サンプルです。ODMのプログラムは、工場に開発を求め、バイヤーは、工場の提案から選び、調整します。初回のODMプログラムは、通常、最も長く、ロットまで60-90日です。開発が生産の前に座るからです。選ばれたルートが、最小数、サンプルの時期、そして、バイヤーが初回注文に持ち込むフィットリスクの量を決めます。
最小数は、実際に何を数えるか
会話で最初に固定するべきは、単位です。インナーのMOQは、スタイルごとの枚数ではなく、色あたりの枚数を数えます。2,000枚×5色のブリーフのプログラムは、裁断台に、染ロットに、検品の日程に、1万枚のプログラムです。色あたりの数量を早くモデル化するバイヤーは、色の数とラダーの深さについて、落ち着いて決められます。算数は、ブラでも同じです。色あたり1,000-3,000枚の3色のプログラムは、色の数と、色あたりの数量が、レンジのどこに落ち着くかに応じて、3,000〜9,000枚の間に着地します。
2つの習慣が、数えることを、正直に保ちます。第一に、すべての色を同じ数量で見積もることです。混ぜた問い合わせ（3色は1つの数値、2色は別の数値）は、同じものを同じものとして比較できない数値を返します。第二に、総数だけでなく、色あたりの数量を、ブリーフに述べることです。工場は、色ごとに日程を組みます。配分なしの総数は、後で染ロットで表面化する、想定を招きます。
最小数が含まないもの
数量のレンジが答えるのは、1つの質問だけです。工場が、色あたり何枚を日程に組むか。走行の周りで何が起こるかには、答えません。新しいパターンでの開発作業、ロットごとに発注される試験所の報告、カスタム梱包の走行、輸送は、すべて、枚数の外に座り、プログラムシートの中で、別の行として合意されます。だからこそ、同じ参考数量の2つのプログラムが、まったく異なる作業の負荷を運び得るのです。1つは、実証済みのスタイルと既存の付属カードを再利用し、もう1つは、レースを開発し、ゴムを染め合わせ、カスタムのパックを印刷します。選択肢を比較するとき、バイヤーは、枚数の数値だけではなく、プログラムシートの全体を、比べるのが良いのです。インナーの費用の要因のノートが、枚数を取り巻く行を歩きます。
なぜ最小数は存在するか
最小数は、交渉の姿勢ではなく、走行が縮まない段取りの仕事を、追跡します。パターンは、作られ、マーカーされねばなりません。染ロットは、実行可能な容積で混ぜられねばなりません。レースの開発は、通常、自らの工場の最小数（一般的に、色展開あたり500-1,000メートル）を運び、服が1枚も裁かれる前に。ファインディングス（ホック、スライダー、リング、リボン）は、付属カードに対して、千枚単位で発注されます。サイズセットは、ロットがリリースされる前に、ラダーをわたって縫われ、承認されねばなりません。これらの工程のそれぞれが、走行が大きかろうが小さかろうが、おおよそ同じ費用がかかるため、最小の実行可能な走行が、カタログモデルの周りに集まるのです。段取りのほとんどが、すでに1度起こった場所です。
典型的な参考レンジ
下の表は、デスクが計画する参照レンジを集めます。カテゴリ横断の典型的な値であり、特定の注文の見積もりではありません。すべての数値は、プログラムごとに文書で確定され、現行の表は、MOQと納期のページにあります。
| プログラムの種類 | 典型的な開始数量 | 注記 |
|---|---|---|
| ブランドのブラ、自社のテックパック | 色あたり1,000-3,000枚 | 新しいパターン、フィットセッション、封印サンプルが範囲内 |
| ブランディング付きのカタログのブラモデル | 色あたり500-1,000枚 | 既存の実証済みスタイル。ラベルとパックを変更 |
| ショーツ：ブリーフ、ビキニ、ボーイショーツ、タンガ | 色あたり2,000-5,000枚 | 枚数が多く、服が軽い |
| 生理用のスタイル | 1,000-2,000枚 | 積層のクロッチ構造、仕様書による |
| レース生地の開発 | 色展開あたり500-1,000メートル | 服が1枚も裁かれる前の、工場の最小数 |
| ファインディングス：ホック、スライダー、リボン | 千枚単位 | 服ごとではなく、付属カードに対して発注 |
最小数の中のサイズ
最小数は、サイズごとではなく、サイズのラダーをわたって数えます。配分（その色の中で、各サイズが何枚か）は、それ自体、計画の決定です。マーケットプレイスのスタイルは、売れるサイズに重く、ラダーの端に軽く、核の比率を走らせることが多く、ブランドの投入は、フィットのデータを集めるため、ラダーを、より均等に重みづけし得ます。いずれにせよ、グレードの規則とサイズセットは、ロット前に承認されます。壊れたグレードのラダーに使われた最小数は、サイジングを学ぶ最も高価な方法だからです。仕組みは、生産向けのサイジングとグレーディングのノートに続きます。
最小数の周りの、サンプルとロットの時期
時期の参照は、同じ形に従います。カタログモデルのサンプルは、通常、7-15日で走り、ブランドサンプルは15-25日、カスタムプリントの作業は20-35日です。ロットは、通常、カタログモデルで30-45日、ブランドのスタイルで35-50日、初回のODMプログラムで60-90日走ります。これらは、数量と同じページに座り、プログラムごとに文書で確定されます。実務的な用途は、暦の計画です。日付までに倉庫に着地しなければならないプログラムは、楽観から前へではなく、その日付から、ロット・検品・輸送を、後ろ向きに歩きます。
レンジの中での、最初のプログラムの形づくり
3つの習慣が、最初のプログラムを実行可能なレンジの中に保ちます。1色あたりの深さを切る前に、色を切ることです。1色あたりの健康的な走行での2色は、薄い走行での5色より、よく消化します。再発注は、初回の走行より安いのです。プライベートラベルのブランディング付きのカタログモデルから始め、市場が投票した後に、スタイルを、フルのOEMへ移すこと。最初のラダーを保守的に（核のサイズ）保ち、実際のサイズのデータが存在してから、端へ拡げることです。ブランディングの層は、プライベートラベルのインナーのノートが、常設の選択肢は、OEMとプライベートブランドのページが、カバーします。
デスクがプログラムをどう計画するか
デスクは、連鎖の全体を調整します。ブリーフ、ファミリーごとの候補選定、サンプル、サイズセット、ロット、検品です。ライン、色、色あたりの数量を添えて、見積もりフォームから送られたブリーフは、条件に合う工場と、プログラムの参照表とともに返り、プロセスのより広い文脈は、中国からのインナーの調達のノートに座ります。上のレンジの何も、文書で確定されるまで、特定の注文についての約束ではありません。計画の数値が、そう振る舞うべきなのです。