調達プロセス、ブリーフからアフターサービスまで

プロセスの一覧

1. ブリーフ。スタイル、サイズ走行、色の方向、ブランディングの水準、パック形式、市場とチャネル。
2. 候補選定。デスクは、ラインと生地系統ごとにパートナー工場を絞り込み、プログラムが要れば、監査を加えます。
3. カラーカード。配色を合意し、液見本と見本を引き、色ごとに保管見本を1枚ファイルします。
4. サンプル。カタログまたはブランドのサンプルを、1回に1つの指摘ラウンドで、フィットと縫製が正しくなるまで。
5. 承認。封印サンプルに双方が署名し、仕様書をそれとともに凍結します。
6. グレード書類。公差つきのサイズ表、部品表、ラベルファイル、梱包のダイライン。
7. 生産。ロットを予定し、生地と付属の準備を確定し、制作中のインライン確認。
8. 検品。合意した計画どおりにロットをサンプルし、封印サンプルに対して記録を書きます。
9. 出荷。カートン標記、積み込み計画、通関のセット。出荷計画どおりに手段を予約。
10. アフターサービス。クレームの窓を遵守し、ロット記録を保持し、追加発注を消化に対して計画します。

工程1〜3が、後のほとんどを決めます。明確にブリーフし、証拠で候補を選び、カラーカードを凍結するプログラムは、検品で意外に出会うことがまれです。それらの3つを急ぐプログラムは、暦をもう一方の端で使います。候補リストが何を工場ごとに確認するかは、工場監査のページにあります。

ブリーフ、候補選定、カラーカード：基礎

ブリーフは形式的なものではありません。スタイルと数量が、どの工場がそもそも候補かを決めます。モールドカップのプログラムとシームレスのプログラムは、同じようには絞り込みません。ブランディングの水準が、1枚のサンプルも裁かれる前に、どの付属が重要経路上に座るかを決めます。パック形式が、箱のダイラインが、サンプリングと並行して走るか、待って後で代償を払うかを決めます。デスクは、ブリーフを、証拠つきの名指し工場の候補リストへ変えます。ファイルに証明書、似た構造の走行、暦に対して正直な能力。カラーカードが、次に、意図を物理的な参照へ変えます。光の下での液見本、色ごとの保管見本、そして、どの色が品揃えを支え、どの色が季節に留まるかの決定です。

サンプル、承認、グレード書類

グレード書類こそが、プログラムを持ち運び可能にします。採寸表、部品表、ラベルファイルが記録にあれば、同じスタイルを、机の上の1着から始めずに、見積もり、監査、工場間の移動ができます。その持ち運び可能性は、交渉力でもあります。工場は、自らの仕事が、記憶ではなく、書類に対して確認できることを知っているからです。

生産と検品

生産は、生地と付属が現場にあるときに始まるため、暦は、発注日からではなく、準備から数えます。デスクは、インライン確認（ゴム、縫製、保管見本に対する色）を計画に保つため、問題が、まだ安いうちのロットの途中に表面化します。検品は、その後、梱包されたロットを、封印サンプルと合意した計画に対してサンプルし、商品とともに移動する記録を書きます。手法は品質管理のページに、試験所の側は試験・検品にあります。

出荷とアフターサービス

出荷は、プログラムを運送会社へ引き渡します。梱包明細に対するカートン標記の確認、積み込み計画の遵守、航路とその業者のための通関のセット。アフターサービスが輪を閉じます。クレームの窓は、ロット記録に対して遵守され、保管見本と封印サンプルは、ファイルに留まるため、シーズン後の追加発注が、加わる品揃えに一致します。そして、追加発注は、予測だけではなく、消化に対して計画されます。再発注の数量と窓は、MOQと納期のページにあります。

プログラムが滞在どこ、そして処方箋

• 遅い指摘。サンプルが、決定を数日待つ。処方箋は、バイヤー側に、1人の決定の所有者を、ブリーフで名指させること。
• 液見本の後に漂う配色。処方箋は、サンプリング前にカードを凍結すること。新しい色は、修正ではなく、新しい色として加わること。
• 生産後の書類。ラベルと箱の発注が遅れる。処方箋は、承認時にグレード書類、サンプリングと並行してダイライン、です。
• 量産前を飛ばすこと。ロットがテスト走行になる。処方箋は、速いプログラムでも、量産前の段階を保持すること。

10工程を、見積もりフォームからの書面のブリーフで始めてください。デスクは、適用されるレンジを埋めた、候補リストと暦を返します。OEMとプライベートブランドのページが、ブランディングの層を詳述し、中国からのインナー調達が、候補リストの背後のクラスターの背景を与えます。