3つのゲート、1つの基準
欠陥は、生き延びる段階が上がるほど高くつきます。生地の門で捉えられた色の外れは1枚の注記で済み、梱包カートンの中で見つかった同じ外れは、手直しと、遅れたコンテナと、クレームの会話にかかります。だからこそ、このカテゴリの品質管理は3つのゲートで走ります。入荷生地、工程内、最終検品です。そして、すべてのゲートが、同じ2つの参照（封印サンプルと仕様書）に対して作業を比較します。デスクは、ロットの前に、ゲート計画を各プログラムへ書き込むため、工場のライン検品とデスクの確認が、重ねずに地面を覆います。
ゲート1：入荷生地と付属
生地、ゴム、レース、糸、金具が、承認見本とプログラムの素材リストに対して届きます。ロールは色・目付・手触りで、レースはリピートと縁の品質で確認され、ゴムは伸ばして戻して回復を見ます。各生地の証明書品目（このカテゴリの基礎としてのOEKO-TEX Standard 100）は、この門でロットごとに確定され、落ちたロールは、レイに届く前に返されます。染ロットの色堅牢度、pH、縮率の値は、ここで、または試験のページに述べる注文合意の試験所試験から集めます。
ゲート2：ライン上の工程内
工程内の確認は、生産工程のページに述べる段階に乗ります。縫製での縫い目密度と縫い代、成形でのサイズセットに対するカップ深さ、接着での接着強度サンプル、梱包の前の光ブースでの色比較です。各ラインから下りた最初の個体を、ラインが走り続ける前に、丸ごと測定します。ずれた送り歯や摩耗した金型をこのゲートで捉えることこそが要点です。1カートンと1ロットの違いです。
ゲート3：最終検品
最終検品は、完成し梱包されたロットを、プログラムごとに合意したAQL計画でサンプルし、下の項目を封印サンプルに対して測定します。AQLの水準とロットサイズはプログラムシートに書かれます。デスクは1つの普遍計画を走らせません。ホテルのアメニティの注文と、小売チェーンの投入は、リスクの許容が異なるためです。
| 測定項目 | 捉えるもの | 比較対象 |
|---|---|---|
| アンダー周囲長 | 仕様から外れて切られ・縫われたアンダー。サイズ表のずれ | サイズごとの仕様書 |
| カップ深さと対称性 | 金型の摩耗、成形温度のずれ | 承認サイズセット |
| ゴム回復 | 伸長後に戻らないアンダーとストラップのゴム | 封印サンプル、3サイクル確認 |
| 色堅牢度 | 洗濯と摩擦での色の変化と移染 | 注文合意の試験報告 |
| pH値 | 肌接生地への仕上げの残留 | 注文合意の試験報告 |
| 縫目強度 | 応力点の開いた縫い目。ウィングの取り付け、ストラップの接合 | 封印サンプル、引張確認 |
| クロッチ裏地 | 誤った裏地組成、または裏地の欠落 | 素材リスト、OEKO-TEX品目 |
| 縫製の見本 | 飛び目、レースの対称性、付属の配置 | 封印サンプルと欠陥一覧 |
ロットが外れたとき
落ちたロットは、手直しされるか、再サンプルされます。約束の上で出荷されることはありません。検品記録は、欠陥、数、処分（手直し、選別、不合格）と、再検品の結果を名指します。記録はロットとともに移動するため、クレームを比較する受け入れチームが、出荷のリリースに使われた同じ書類を持ちます。同じゲートでの反復は、話を工場の工程へ戻し、型ができれば、所見は監査ファイルの候補の注記へ着地します。
デスクが行わないこと
デスクは、写真で検品しません。プログラムが記録を要する場所では、測定値を工場の言葉で受け入れません。そして、証明書を自社名義で保有しません。生地の安全性の書類はパートナー工場に属し、プロジェクトごとに検証されます。バイヤーが受け取るのは、ゲート計画、封印サンプルの参照、そして上に挙げた記録です。納品後は、バイヤーのフィットと取扱のコミュニケーションであり、ブランド側からは返品の低減の記事が扱います。
プログラムのゲート計画を設定する
ライン、サイズ走行、チャネルを見積もりフォームからお送りください。デスクは、適用されるレンジとともに、ゲート計画とサンプリングの提案を返します。初回ロット前に文書で確定します。最終ゲートの詳細は出荷前検品の記事が扱います。