푸시업 브래지어란
푸시업 브래지어는 패딩 설계로 정의됩니다. 컵이 하부·외측 패널을 따라 점진식 폼을 실고, 패딩은 단계로 등급이 매겨집니다. 보통 라이트 컨투어의 1단계, 코어 구조의 2단계, 가장 밀도 높은 인서트의 3단계로, 하나의 실루엣을 세 가지 패딩 깊이로 운영할 수 있습니다. 컵 범위는 A-D, 밴드 범위는 30-40이 카테고리 참고값이며, 대부분의 프로그램은 패드를 탈착식으로 만들어 하나의 의류로 두 구조를 커버하고 관리를 단순화합니다.
이 라인은 정밀함의 보람이 있습니다. 패딩 두께는 사이즈 런 전체에서 일정해야 하고, 포켓 개구부는 인서트를 부풀지 않고 받쳐야 하며, 섀시(대부분 와이어형)는 컵 부피의 균형을 위해 약간 낮게 안착해야 합니다. 자체 폼을 성형하는 공장은 두께 공차를 촘촘히 유지하고, 패드를 외주 조달하는 공장에는 패드 전용 입고 검사가 필요합니다. 데스크는 이를 기준으로 후보를 좁히고 샘플링 전에 패드 사양을 프로그램 시트에 기재합니다.
카드의 여섯 레이어
| 레이어 | 품질을 결정하는 것 | 일반적인 옵션 |
|---|---|---|
| 1 컵 | 점진식 패드 두께, 포켓 봉제, 몰드 가장자리 | 1-3단계; 탈착 패드 포켓; A-D 범위 |
| 2 밴드 | 둘레, 후크 게이지, 섀시 높이 | 30-40 밴드; 2-3열 후크; 낮춘 섀시 |
| 3 스트랩 | 센터 배치, 탄성, 컨버터블성 | 센터 배치; 세미 컨버터블; 10-15 mm 신축 |
| 4 윙과 옆판 | 윙 깊이, 파워메시 등급, 옆솔기 평탄성 | 저상 윙; 파워메시 옆판 |
| 5 원단 | 페이스 촉감, 패드 통기성, OEKO-TEX 등급 | 매끈한 마이크로파이버 또는 라이트 레이스; 코튼 거셋 |
| 6 부자재와 트림 | 패드 세트 사양, 슬라이더·링 마감, 태그 | 사양서 기준 폼 패드 세트; 니켈 프리 부자재 |
패딩 단계는 무드가 아니라 사양입니다. 프로그램 시트는 컵의 정의된 지점에서 패드 두께를 기록하고, 입고 검사가 그 기준으로 측정합니다. 실루엣이 동일할 때 1단계와 3단계가 진열대에서 구별되는 이유입니다.
패딩 단계와 패드 세트
세 단계는 사양서 기준의 패드 설계를 묘사할 뿐입니다. 1단계는 가볍게 컨투어된 컵, 2단계는 코어 구조, 3단계는 가장 풀한 인서트로 읽힙니다. 첫 프로그램에는 탈착 패드가 보통 선택입니다. 하나의 쉘로 여러 머천다이징 스토리를 커버하고 세탁 때 패드를 꺼낼 수 있기 때문입니다. 봉입식 점진 폼은 실루엣이 착용 중에도 정확히 유지되어야 하고 조립 공정의 추가 비용을 분산할 수 있는 대량 프로그램에 어울립니다. 패드 소재(폴리우레탄 폼 또는 젤형 대안)는 주문별로 확인되며, 패드는 로트 인증서 파일에 자체 항목으로 들어갑니다.
인증과 표기
OEKO-TEX Standard 100 per certificate per lot가 패드와 신축 소재를 포함한 시험 대상 전체를 커버합니다. 미국 표기는 Textile Fiber Products Identification Act와 FTC Care Labeling Rule로 운영되며 16 CFR 1610 난연성이 적용됩니다. 취급 지침은 여기서 특히 중요합니다. 패드 관리, 세탁 온도, 건조 한계는 자매 라인에서 베껴 쓰는 것이 아니라 시험된 구조에서 인쇄해야 합니다. 뜨거운 세탁에서 패드가 변형되는 것이 이 카테고리의 가장 흔하고 피할 수 있는 불만이기 때문입니다. 인증 가이드에 로트별 서류 세트가 있습니다.
지정할 만한 옵션
- 패딩 시스템. 탈착 패드, 봉입 점진 폼, 또는 레인지 전체에 둘 다.
- 네크라인. 플런지 성향의 센터, 데미 가장자리, 또는 발코니 교차.
- 스트랩 시스템. 고정, 세미 컨버터블, 또는 투명 스트랩 세트를 얹은 멀티웨이.
- 표면. 티 니트용 매끈한 마이크로파이버; 이벤트용 라이트 레이스.
- 레인지 구성. 1-3단계에 하나의 실루엣으로 깔끔한 진열대 스토리; OEM·프라이빗 라벨 참고.
푸시업의 생산지
이 라인은 컵 성형이 강한 곳에 자리합니다. 성형, 와이어, 슬라이더, 신축 소재 공급사가 서로 1시간 거리 안에 있는 산터우 클러스터의 천뎬·구라오 벨트와, 컷앤수·레이스 버전의 푸닝입니다. 섀시가 대부분 와이어형이므로 와이어 조달과 끝단 마감은 첫 샘플 이후가 아니라 공장 후보 체크리스트에 들어갑니다. 클러스터 페이지에 두 산지와 분담 논리가 있습니다.
출하 전 검품
- 프로그램 시트 기준 컵의 정의된 지점에서의 패드 두께.
- 샘플 유닛의 패드 포켓 개구부 신장과 회복.
- 섀시가 와이어형인 경우 와이어 곡률과 끝단 마감.
- 뒤 클로저의 hook-and-eye 게이지와 봉제 밀도.
- 3회 신장 사이클 후 스트랩 탄성.
- 카톤 확인: 승인 시트 기준 패드 세트 수량, 라벨, 컬러 카드.
참고 MOQ와 리드타임 범위는 MOQ와 리드타임 페이지에 있고, 견적 폼은 공장이 회신에 필요한 패딩 등급, 사이즈 런, 원단 방향을 수집합니다. 이 페이지의 수치는 카테고리 참고이며 프로그램별로 confirmed in writing 됩니다.