세 관문, 하나의 기준
결함은 살아남는 단계마다 더 비싸집니다. 원단 문에서 잡힌 색조 미스는 노트 한 장이지만, 포장된 카톤에서 발견되면 재작업과 밀린 컨테이너와 클레임 대화가 됩니다. 이 카테고리의 품질 관리는 따라서 세 관문으로 운영됩니다. 입고 원단, 공정 내, 최종 검사. 그리고 모든 관문이 같은 두 참고에 대하여 작업을 비교합니다. 봉인된 샘플과 사양서. 데스크는 배치 시작 전에 각 프로그램에 관문 계획을 기재해, 공장의 라인 검사와 데스크의 검사가 중복 없이 지면을 커버하게 합니다.
관문 하나: 입고 원단과 트림
원단, 신축 소재, 레이스, 심사, 부자재는 승인 스왓치와 프로그램 자재 목록에 맞춰 도착합니다. 롤은 색조·중량·촉감을 검사받고, 레이스는 반복과 가장자리 품질을, 신축 소재는 늘었다 돌아오는지 검사됩니다. 각 원단의 인증서 품목(이 카테고리의 기본인 OEKO-TEX Standard 100)은 이 문에서 로트별로 확인되고, 탈락한 롤은 레이에 도달하기 전에 돌아갑니다. 염색 로트의 색 견뢰도·pH·수축률 값은 여기서 또는 시험 페이지에서 설명하는 주문 합의 실험실 시험에서 수집됩니다.
관문 둘: 라인 위의 공정 내 검사
공정 내 검사는 생산 공정 페이지에서 설명한 단계들을 따라갑니다. 봉제에서의 봉제 밀도·솔기 여유, 성형에서의 사이즈 세트 대비 컵 깊이, 본딩에서의 본딩 강도 샘플, 포장 전 광 부스의 색조 비교. 각 라인에서 나온 첫 제품은 라인이 돌기 전에 완전히 측량됩니다. 흘러간 이송 개토나 닳은 몰드를 이 관문에서 잡는 것이 전부의 목적입니다. 카톤 한 통과 배치 한 통의 차이이기 때문입니다.
관문 셋: 최종 검사
최종 검사는 완성·포장된 로트를 프로그램별 합의 AQL 계획으로 샘플링하고, 아래 항목을 봉인된 샘플에 대하여 측량합니다. AQL 수준과 로트 크기는 프로그램 시트에 기재됩니다. 데스크는 하나의 만능 계획을 돌리지 않습니다. 호텔 어메니티 주문과 리테일 체인 출시는 리스크 성향이 다르기 때문입니다.
| 실측 항목 | 잡아내는 것 | 비교 대상 |
|---|---|---|
| 밴드 둘레 | 사양에서 어긋난 밴드 재단·봉제; 사이즈 차트 이탈 | 사이즈별 사양서 |
| 컵 깊이와 컵 대칭 | 몰드 마모, 성형 온도 이탈 | 승인된 사이즈 세트 |
| 탄성 회복 | 신장 후 돌아오지 않는 밴드·스트랩 신축 | 봉인된 샘플, 3사이클 검사 |
| 색 견뢰도 | 세탁·마찰에서의 색 변화·이염 | 주문 합의 시험 보고서 |
| pH 값 | 피부 접촉 원단의 마감 잔류물 | 주문 합의 시험 보고서 |
| 솔기 강도 | 스트레스 부위의 열린 솔기 - 윙 부착, 스트랩 조인트 | 봉인된 샘플, 인장 검사 |
| 거셋 안감 | 잘못된 안감 구성 또는 누락된 안감 | 자재 목록, OEKO-TEX 품목 |
| 작업 품질 샘플 | 빠진 봉제, 레이스 대칭, 트림 배치 | 봉인된 샘플과 결함 목록 |
로트가 기준을 놓칠 때
탈락한 로트는 재작업되거나 재샘플링되며, 약속으로는 출하되지 않습니다. 검품 기록이 결함, 수량, 처분(재작업, 선별, 반려)과 재검사 결과를 이름 대며, 기록은 로트와 함께 이동해 클레임을 비교하는 입고 팀이 출하물이 출고된 것과 같은 문서를 갖게 합니다. 같은 관문에서 반복되는 미스는 대화를 공장의 공정으로 되돌리고, 패턴이 형성되면 지적사항은 감사 파일의 후보 노트에 기록됩니다.
데스크가 하지 않는 것
데스크는 사진으로 검사하지 않고, 프로그램이 기록을 요구하는 측정값을 공장의 구두로 받아들이지 않으며, 인증서를 자기 이름으로 보유하지 않습니다. 원단 안전 서류의 소속은 파트너 공장에 있고 프로젝트별로 검증됩니다. 바이어가 받는 것은 관문 계획, 봉인된 샘플 참고, 위에 나열된 기록이며, 납품 후의 일은 바이어의 핏·취급 소통으로, 반품 감소 문서가 브랜드 측면에서 다룹니다.
프로그램의 관문 계획 세우기
라인, 사이즈 런, 채널을 견적 폼으로 보내 주시면, 데스크가 적용 범위가 첨부된 관문 계획과 샘플링 제안을 첫 배치 전 confirmed in writing으로 회신합니다. 출하 전 검사 문서가 최종 관문을 상세히 다룹니다.