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Lissea 여성 속옷 소싱 데스크OEKO-TEX 100 · 16 CFR 1610 · Textile Act · Care LabelingA FULVERA sourcing brand
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생산 공정, 원단부터 카톤까지

여성 속옷 배치는 원단과 카톤 사이에서 일곱 단계를 지나며, 각 단계에는 다음 단계가 깨끗하게 시작되는지를 가리는 주시 항목이 하나 있습니다. 데스크는 그 주시 항목들을 프로그램 시트에 기재해 공장과 검사자가 같은 목록을 읽게 합니다.

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재단, 봉제, 성형, 포장 공정이 그려진 브래지어·팬티 생산 라인 그림
그림

단계 순서가 중요한 이유

여성 속옷은 서랍에 접혀 있으면 단순해 보이지만 라인 위에서는 전혀 그렇지 않습니다. 브래지어는 몰드형·컷앤수 컵, 회복해야 할 신축 소재, 정렬되어야 할 후크, 대칭이어야 할 레이스를 실고, 옆의 팬티 라인은 자체 본딩·거셋 단계를 돕니다. 아래 순서는 이 데스크가 조율하는 파트너 공장들의 공통 경로로, 바이어가 캘린더가 실제로 어디로 가는지, 결함이 어디서 잡히거나 놓치는지 볼 수 있게 기재됩니다. MOQ와 리드타임 페이지의 배치 창구가 일자가 아니라 범위인 이유이기도 합니다. 단계는 같아도 대기 깊이는 다르기 때문입니다.

순서대로의 7단계

  1. 원단 선정. 페이스 원단, 신축 소재, 안감이 승인 스왓치에 맞춰 도착하고, 각 롤은 레이에 들어가기 전 색조·중량·촉감을 검사받습니다. 각 원단의 OEKO-TEX 품목은 이 문에서 로트별로 확인됩니다.
  2. 재단. 레이스, 마이크로파이버, 파워메시가 마커에 맞춰 놓이고 잘리며, 설계 레이스의 반복이 패널별로 맞춰져 모티프가 디자인이 정한 위치에 앉습니다. 여기서 어긋난 반복은 모든 완제품에 드러납니다.
  3. 봉제. 신축 부착, 커버스티치·플랫락 솔기, 스트랩 조립, hook-and-eye 부착. 봉제 밀도와 솔기 여유는 배치 후가 아니라 라인에서 검사됩니다. 밀린 이송 개토가 열린 솔기의 카톤 한 통으로 드러나기 때문입니다.
  4. 성형. 몰드 컵은 라미네이트 원단이 몰드에서 프레스되고 컵 깊이가 사이즈 세트로 검증되며, 몰드 재고가 공장이 금형 대기 없이 운영할 수 있는 컵 범위를 결정합니다.
  5. 본딩. 시원스·노쇼 품목은 초음파 또는 접착 본딩되고, 본딩 강도가 런별 샘플링되어 세탁에서 들뜨는 밑단이 리뷰가 아니라 공장에서 잡힙니다.
  6. 색 검사. 완성 품목이 포장 전에 로트별로 표준 광 부스에서 보관 스왓치와 비교됩니다. 여기서 잡힌 색조 이탈은 노트 한 장이고, 포장 뒤에 잡히면 재작업입니다.
  7. 포장. 폴딩 표준 적용, 폴리백 또는 티슷·컬러 카드, 내부 카톤 수량의 사이즈·색상 대사, 카톤 표기 인쇄, 팩 사양에 따른 카톤 낙하 확인.

캘린더가 가는 곳

단계시간을 정하는 것주시 항목
원단·트림 입고염색 로트 대기; 커스텀 색상은 재고 색조보다 며칠 추가보관 스왓치 대비 색조, 로트별 인증서 품목
재단레이 깊이와 레이스 반복 매칭설계 레이스의 패널 정렬
봉제라인 수와 스타일 복잡도신축 부착의 봉제 밀도
성형몰드 가용성; 새 컵 사이즈는 금형 필요승인 사이즈 세트 대비 컵 깊이
본딩시원스 작업의 프레스 케파런별 본딩 강도 샘플
색 검사부스 케파; 염색 로트 뒤에 운영, 앞이 아님보관 스왓치 대비 로트 비교
포장팩 포맷; 박스가 백보다 오래 걸림카톤 표기와 내부 카톤 수량

두 단계가 보통의 캘린더 돌발입니다. 성형은 몰드를 기다립니다. 새 컵 사이즈가 필요한 프라이빗 라벨 제작은 금형 시간을 물려받아, ODM 첫 주문이 60-90일이고 재주문이 30-45일로 정착하는 이유입니다. 포장은 포장재를 기다립니다. 커스텀 박스는 접힌 의류 치수에 맞춰 개발되며, 포장 페이지에 그것이 같은 크리티컬 패스 위에 놓이는 방식이 있습니다.

누가 어느 단계에서 무엇을 검사하는가

공장의 라인 검사자가 공정 내 검사(봉제 밀도, 솔기 여유, 컵 깊이)를 맡고, 데스크의 검품은 합의된 관문 위에 얹힙니다. 원단 입고, 라인에서 나온 첫 제품, 포장 마감 전 최종 AQL 샘플링. 분담은 프로그램 시트에 기재되어 양쪽이 어느 기록이 누구의 것인지 압니다. 전체 관문 구조는 품질 관리 페이지에 있고, 공장 밖의 실험실 시험은 시험·검품 페이지에 있습니다.

바이어가 공정에서 보는 것

프로그램 보고서는 요청 시가 아니라 고정 지점에 도착합니다. 원단·트림 승인, 생산 전 샘플 봉인, 배치 시작, 공정 내 노트, 최종 검사 결과, 포장 기록. 각 지점은 단계와 기록과 편차를 이름 대어, 지연이 컨테이너 예정 주가 아니라 일어난 주에 보이게 합니다. 각 단계 뒤의 구조 디테일(신축 소재, 거셋, 후크 게이지)은 브래지어 구조 해부에 품목별로 정리되어 있고, 브리프부터 이 단계들까지의 데스크 경로는 소싱 프로세스 페이지에 있습니다.

바이어가 묻는 질문

생산 배치는 얼마나 걸립니까?

참고 창구는 카탈로그 베이스 30-45일, 프라이빗 라벨 제작 35-50일로, 원단 승인부터 포장 완료 카톤까지 셉니다. ODM 첫 주문은 구조 개발이 배치 앞에 있어 60-90일입니다. 모든 창구는 발주 전 프로그램별로 confirmed in writing 됩니다.

어느 단계가 가장 많이 지연시킵니까?

성형과 포장입니다. 새 컵 사이즈가 필요한 프라이빗 라벨 브래지어는 금형을 기다리고, 커스텀 박스는 접힌 의류 치수를 기다립니다. 둘 다 생산 전 샘플에서 보이므로, 이 데스크 프로그램에서 그 관문은 결코 건너뛰어지지 않습니다.

배치를 단계별로 따라갈 수 있습니까?

가능합니다. 보고서는 고정 지점(원단 승인, 봉인된 생산 전 샘플, 배치 시작, 공정 내 노트, 최종 검사, 포장 기록)에 발행되어, 출하 후가 아니라 각 단계가 일어난 주에 배치가 보입니다.

모든 공장이 7단계를 모두 사내에서 운영합니까?

드물며, 체인이 관리되는 한 문제가 되지 않습니다. 컵 성형, 본딩, 레이스 거래는 조립 공장 근처의 별도 전문 단계인 경우가 많으며, 산터우·푸닝 클러스터의 강점이 바로 그것입니다. 프로그램 시트가 각 단계의 운영자와 검사자를 이름 대고, 케파가 약한 단계에 대한 재작업 계획을 함께 정합니다.

공정에서 색은 언제 검사됩니까?

의도적으로 두 번입니다. 롤은 원단 문에서 승인 스왓치와 검사되고, 완성 품목은 포장 전에 로트별로 표준 광 부스에서 비교됩니다. 봉제 전에 발견된 색조 이탈은 노트로 끝나지만, 포장 후에 발견되면 재작업입니다.

필요한 라인, 목표 사이즈, 색상별 수량, 판매 시장을 보내 주십시오. 데스크가 매칭된 공장, 사양서, 인증 경로, 참고 MOQ를 서면으로 회신합니다.

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