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소싱 프로세스, 브리프부터 애프터서비스까지

서면 브리프부터 애프터서비스까지 열 단계. 각 단계가 만들어내는 서류와, 다음 단계가 돈을 쓰기 전에 그 단계를 닫는 확인 지점이 함께합니다.

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브리프와 후보 선정부터 샘플·출하까지 여성 속옷 소싱 프로세스 단계

프로세스 한눈에 보기

  1. 브리프. 스타일, 사이즈 런, 색상 방향, 브랜딩 수준, 팩 포맷, 시장·채널.
  2. 후보 선정. 데스크가 라인·원단 계열별 파트너 공장을 좁히며, 프로그램이 필요하면 감사를 붙입니다.
  3. 색상 카드. 팔레트 합의, 랩다이프·스왓치 추출, 색상별 보관 스왓치 편철.
  4. 샘플. 카탈로그 또는 브랜드 샘플, 한 번에 한 코멘트 라운드, 핏과 마감이 맞을 때까지.
  5. 승인. 양측이 서명하는 봉인 샘플, 그와 함께 동결되는 사양서.
  6. 그레이드 문서. 공차가 실린 사이즈 차트, 자재 명세서, 라벨 파일, 포장 다이라인.
  7. 생산. 배치 예약, 원단·트림 준비 완료 확인, 제작 중 인라인 검사.
  8. 검사. 합의된 계획으로 로트 샘플링, 봉인 샘플 기준 기록 작성.
  9. 출하. 카톤 표기, 적재 계획, 통관 세트. 출하 계획에 따른 모드 예약.
  10. 애프터서비스. 클레임 창구 준수, 로트 기록 유지, 회전율 기준 보충 계획.

1~3단계가 이후의 대부분을 결정합니다. 브리프가 분명하고, 증거로 후보를 좁히고, 색상 카드를 동결하는 프로그램은 검사에서 돌발을 만나는 일이 드뭅니다. 그 셋을 서두르는 프로그램은 캘린더를 반대편 끝에서 씁니다. 후보 선정이 공장별로 무엇을 확인하는지는 공장 감사 페이지에 있습니다.

브리프, 후보 선정, 색상 카드: 기초 공사

브리프는 형식이 아닙니다. 스타일과 물량이 어느 공장이 후보인지 자체를 결정합니다. 몰드컵 프로그램과 시원스 프로그램은 같은 방식으로 좁혀지지 않습니다. 브랜딩 수준이 샘플 하나 잘리기 전에 어느 트림이 크리티컬 패스에 앉는지 정하고, 팩 포맷이 박스 다이라인이 샘플링과 병행되는지 뒤에서 값을 치르는지 정합니다. 데스크는 브리프를 증거가 있는 이름 붙은 공장 후보로 바꿉니다. 편철된 인증서, 운영해 본 유사 구조, 캘린더에 정직한 케파. 색상 카드는 이어 의도를 물리적 참고로 바꿉니다. 램프 아래 랩다이프, 색상별 보관 스왓치, 어느 색이 레인지의 닻이 되고 어느 색이 시즌에 머물지의 결정.

샘플, 승인, 그레이드 문서

단계제공할 것받을 것
샘플 라운드핏·마감·색상 코멘트, 한 번에 한 묶음라운드별 대응 샘플, 리드타임 페이지 창구 안에서
승인최종 샘플 사인오프봉인 샘플과 동결된 사양서
그레이드 문서사이즈 전략과 라벨 아트워크공차가 실린 실측 차트, 자재 명세서, 라벨 파일, 다이라인
생산 전원단·트림 확인배치 자재로 만들어진 생산 전 샘플

그레이드 문서가 프로그램을 이전 가능하게 만듭니다. 실측 차트, 자재 명세서, 라벨 파일이 기록에 있으면, 같은 스타일이 책상 위 의류에서 출발하지 않고도 견적·감사·공장 이동이 가능합니다. 그 이전 가능성이 협상력이기도 합니다. 공장이 자기 작업이 기억이 아니라 문서로 검사될 수 있음을 알기 때문입니다.

생산과 검사

생산은 원단과 트림이 현장에 도착했을 때 시작되므로, 캘린더가 주문 일자가 아니라 준비 완료부터 세어집니다. 데스크는 인라인 검사(신축 소재, 봉제, 보관 스왓치 대비 색상)를 계획에 유지해 문제가 아직 쌀 때 배치 중간에 드러나게 합니다. 검사는 이어 포장된 로트를 봉인 샘플과 합의된 계획에 대하여 샘플링하고 화물과 함께 가는 기록을 씁니다. 방법은 품질 관리 페이지에, 실험실 측면은 시험·검품에 있습니다.

출하와 애프터서비스

출하가 프로그램을 운송사에 넘깁니다. 포장 명세 대비 카톤 표기 확인, 적재 계획 준수, 경로와 관세사를 위한 통관 세트 조립. 애프터서비스가 고리를 닫습니다. 클레임 창구가 로트 기록 기준으로 준수되고, 보관 스왓치와 봉인 샘플이 편철되어 한 시즌 뒤의 보충이 합류하는 레인지와 일치하며, 보충은 예측만이 아니라 회전율 기준으로 계획됩니다. 재주문 수량과 창구는 MOQ와 리드타임 페이지에 있습니다.

프로그램이 멈추는 곳, 그리고 처방

  • 느린 코멘트. 샘플이 결정을 며칠 기다립니다. 처방: 브리프에서 바이어 측 결정권자를 한 명 이름 대기.
  • 랩다이프 뒤에 흐르는 팔레트. 처방: 샘플링 전 카드 동결. 새 색은 수정이 아니라 새 색으로 합류.
  • 생산 뒤의 문서. 라벨과 박스가 늦게 발주됩니다. 처방: 승인 시점의 그레이드 문서, 샘플링과 병행되는 다이라인.
  • 생산 전 샘플 건너뛰기. 배치가 시험 런이 됩니다. 처방: 빠른 프로그램이라도 생산 전 단계를 유지.

열 단계를 견적 폼의 서면 브리프로 시작하십시오. 데스크가 적용 범위가 채워진 후보 명단과 캘린더를 회신합니다. OEM·프라이빗 라벨 페이지가 브랜딩 레이어를 상세히 다루고, 중국 속옷 소싱이 후보 명단 뒤의 클러스터 배경을 줍니다.

바이어가 묻는 질문

전체 프로세스는 얼마나 걸립니까?

샘플 단계는 카탈로그 모델 7-15일, 브랜드 샘플 15-25일로 보통 2~3라운드입니다. 배치는 이어 카탈로그 베이스 30-45일, 프라이빗 라벨 제작 35-50일로 자재 준비 완료부터 셉니다. 해상 운송이 경로별 창구를 더하며 출하별로 confirmed in writing 됩니다.

샘플 라운드는 몇 번이 정상입니까?

봉인 샘플까지 보통 2~3라운드입니다. 각 라운드가 한 묶음의 변수(먼저 핏, 이어 마감·색상)를 해결합니다. 무관한 변경 다섯 가지가 붙어 돌아간 샘플은 어느 것도 깨끗하게 답하지 않기 때문입니다. 시작 브리프가 정밀한 프로그램은 두 라운드에 도착하는 일이 흔합니다.

봉인 샘플이란?

승인 시 양측이 서명하는 샘플입니다. 배치가 판단되는 물리적 참고가 되어, 검사가 포장된 로트를 기억이나 사진이 아니라 봉인 샘플과 동결 사양서에 비교합니다. 프로그램 수명 동안 보관 스왓치와 함께 편철됩니다.

화물은 누가 검사합니까?

검사는 프로그램 시트에서 합의된 계획으로, 포장된 로트에서 샘플된 카톤으로 진행되고 기록은 봉인 샘플 기준으로 작성됩니다. 데스크가 검사를 조율해 출하 서류와 함께 기록을 편철하므로, 입고 팀과 감사자가 같은 파일을 읽습니다.

출하와 함께 어떤 서류가 도착합니까?

카톤별 포장 명세, 검품 기록, 그리고 경로가 요구하는 통관 세트입니다. 상업 송장, 포장 명세, 선하증권 또는 항공 운송장, 시장이 요구하는 곳의 원산지 증명서. 뒤의 프로그램 파일은 사양서, 그레이드 문서, 보관 스왓치 참고를 보유합니다.

필요한 라인, 목표 사이즈, 색상별 수량, 판매 시장을 보내 주십시오. 데스크가 매칭된 공장, 사양서, 인증 경로, 참고 MOQ를 서면으로 회신합니다.

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