الانتقال إلى المحتوى
Lissea
اللغة: ARالعربية
اطلب عرض سعر
مكتب توريد الملابس الداخلية النسائية LisseaOEKO-TEX 100 · 16 CFR 1610 · Textile Act · Care Labelingعلامة توريد تابعة لـ FULVERA
  1. الرئيسية
  2. العناقيد الصناعية
  3. عملية الإنتاج

عملية الإنتاج، من القماش إلى الكرتون

تعبر دفعة الملابس الداخلية سبع مراحل بين القماش والكرتون، ولكل مرحلة بند مراقبة واحد يقرر هل تبدأ المرحلة التالية نظيفة. يكتب المكتب بنود المراقبة تلك في ورقة البرنامج حتى يقرأ المصنع والفاحص القائمة نفسها.

اطلب عرض سعر

خط إنتاج مصور للحمالات والسروالات يُظهر محطات القص والخياطة والتشكيل والتعبئة
رسم توضيحي

لماذا يهم ترتيب المراحل

تبدو الملابس الداخلية بسيطة مطوية في درج وهي أي شيء سوى ذلك على الخط. تحمل الحمالة أكوابًا مشكّلة أو مقصوصة مخيطة، ومطاطات لا بد أن تستعيد، وخطافات لا بد أن تصطف، ودانتيل لا بد أن يجلس متناظرًا - وخط السروال المجاور يشغّل خطوات اللحام والقاعدة الخاصة به. التسلسل أدناه هو الطريق المشترك عبر المصانع الشريكة التي ينسّقها هذا المكتب، مكتوب هنا ليرى المشتري أين يذهب الجدول فعلًا وأين تُلتقط العيوب أو تُفلت. وهو أيضًا سبب كون نوافذ الدفعات على صفحة الحد الأدنى ومدة التسليم نطاقات لا تواريخ: المراحل واحدة، وعمق الطوابير ليس واحدًا.

المراحل السبع بالترتيب

  1. اختيار القماش. تصل أقمشة الواجهة والمطاطات والبطانات مقابل العيّنة المعتمدة؛ وتفحص كل لفة للدرجة والوزن والملمس قبل دخولها الفرد. ويؤكَّد مادة OEKO-TEX لكل قماش لكل دفعة عند هذا الباب.
  2. القص. يُفرد الدانتيل والمايكروفايبر والباورميش ويُقص إلى قوالب؛ وتُطابق تكرارات الدانتيل المصمم لوحًا بلوح حتى تهبط النقوش حيث وضعها التصميم. تكرارات غير مطابقة هنا تظهر على كل قطعة نهائية.
  3. الخياطة. تثبيت المطاط، وغرزات التغطية والمستوية، وتجميع الأحزمة، وتطبيق الخطاف والعين. تفحص كثافة الغرزة وسماح الخياطة على الخط، لا بعد الدفعة، لأن كلب تغذية متخطّى يظهر ككرتون كامل من الخيوط المفتوحة.
  4. التشكيل. للأكواب المشكّلة، يُكبس القماش الملحم في قوالب ويتحقق عمق الكوب مقابل مجموعة المقاسات؛ ومخزون القوالب يقرر أي مدى أكواب يستطيع مصنع تشغيلها دون انتظار قوالب.
  5. اللحام. تُلحم القطع غير الحاكة وغير الظاهرة بالموجات فوق الصوتية أو اللاصق؛ وتؤخذ عينات قوة اللحام لكل تشغيل حتى يُلتقط حاشية تنشطر في الغسيل في المصنع، لا في مراجعة.
  6. فحص الألوان. تقارن القطع النهائية بالعيّنة المحفوظة في كابينة إضاءة قياسية، لكل دفعة، قبل التعبئة. انحراف درجة يُلتقط هنا يكلف ملاحظة؛ والمُلتقط بعد التعبئة يكلف إعادة عمل.
  7. التعبئة. يُطبَّق معيار الطيّة، وكيس بولي أو ورق حريري مع بطاقة لون، وتُطابَق أعداد الكراتين الداخلية بالمقاس واللون، وتُطبع علامات الكرتون، واختبار سقوط الكرتون وفق مواصفة العبوة.

أين يذهب الجدول

المرحلةما الذي يضبط الزمنبند المراقبة
دخول القماش والإكسسواراتطابور دفعة الصباغة؛ اللون الخاص يضيف أيامًا فوق الدرجات المخزونةالدرجة مقابل العيّنة المحفوظة، مادة الشهادة لكل دفعة
القصعمق الفرد ومطابقة التكرار على الدانتيلمحاذاة الألواح على الدانتيل المصمم
الخياطةعدد الخطوط وتعقيد الطرازكثافة الغرزة عند تثبيت المطاط
التشكيلتوفّر القوالب؛ مقاسات أكواب جديدة تحتاج قوالبعمق الكوب مقابل مجموعة المقاسات المعتمدة
اللحامطاقة الكبس للأعمال غير الحاكةعينات قوة اللحام لكل تشغيل
فحص الألوانطاقة الكابينة؛ يجري بعد دفعات الصباغة لا قبلهامقارنة الدفعة مقابل العيّنة المحفوظة
التعبئةصيغة العبوة؛ العلب أطول من الأكياسعلامات الكرتون وأعداد الكراتين الداخلية

مرحلتان هما مفاجأتا الجدول المعتادتان. التشكيل ينتظر القوالب: بناء علامة خاصة يحتاج مقاس كوب جديد يرث زمن القوالب، ولهذا تجري أولى طلبات ODM على 60-90 يومًا بينما تستقر إعادة الطلبات على 30-45. والتعبئة تنتظر التغليف: علبة خاصة تُطوَّر مقابل القطعة المطوية، وتشرح صفحة التغليف كيف يجلس ذلك على المسار الحرج نفسه.

من يفحص ماذا، وفي أي مرحلة

يحمل فاحصو خط المصنع الفحوص أثناء العملية - كثافة الغرزة وسماح الخياطة وعمق الكوب - ويركب فحص المكتب فوقها عند البوابات المتفق عليها: دخول القماش، وأول قطعة من الخط، وأخذ عينات AQL النهائية قبل إغلاق التعبئة. التقسيم مكتوب في ورقة البرنامج حتى يعرف الطرفان أي سجل يعود لمن. بنية البوابات كاملة على صفحة مراقبة الجودة، والاختبارات المخبرية خارج المصنع على صفحة الاختبارات والفحص.

ماذا يرى المشتري من العملية

تبلغ تقارير البرنامج عند نقاط ثابتة لا عند الطلب: اعتماد القماش والإكسسوارات، وختم عينة ما قبل الإنتاج، وبدء الدفعة، وملاحظات أثناء العملية، ونتيجة الفحص النهائي، وسجل التعبئة. كل نقطة تسمّي المرحلة والسجل وأي انحراف، فتظهر مهلة في أسبوعها بدل أسبوع استحقاق الحاوية. وتفصَّل تفاصيل البنية خلف كل مرحلة - مطاطات، قواعد، مقاس خطاف - في مقالة تشريح بنية الحمالات، ومسار المكتب من طرف إلى طرف من البريف إلى تلك المراحل على صفحة عملية التوريد.

أسئلة يطرحها المشترون

كم تستغرق دفعة إنتاج؟

نوافذ المرجع 30-45 يومًا لقاعدة كتالوجية و35-50 يومًا لبناء علامة خاصة، محسوبة من اعتماد القماش إلى كراتين معلَّبة؛ وأول طلب ODM يجري 60-90 يومًا لأن تطوير البنية يجلس أمام الدفعة. كل نافذة تؤكَّد كتابيًا لكل برنامج قبل الحجز.

أي مرحلة تسبب أكثر التأخيرات؟

التشكيل والتعبئة. حمالة علامة خاصة تحتاج مقاس كوب جديد تنتظر القوالب، وعلبة خاصة تنتظر أبعاد القطعة المطوية. كلاهما مرئي عند عينة ما قبل الإنتاج، ولهذا لا تُتخطى تلك البوابة أبدًا في برامج هذا المكتب.

هل أتبع دفعتي عبر المراحل؟

نعم. تصدر التقارير عند نقاط ثابتة - اعتماد القماش، عينة ما قبل الإنتاج مختومة، بدء الدفعة، ملاحظات أثناء العملية، الفحص النهائي وسجل التعبئة - فتكون الدفعة مرئية في أسبوع كل مرحلة بدل ما بعد الشحن.

هل تشغّل كل المصانع المراحل السبع داخليًا؟

نادرًا، ولا يهم ما دامت السلسلة مُدارة. تشكيل الأكواب واللحام وتجارة الدانتيل كثيرًا ما تكون خطوات متخصصة منفصلة قريبة من مصنع التجميع، وهذه ميزة عناقيدي شانتو وبونينغ. ورقة البرنامج تسمّي من يشغّل كل مرحلة ومن يفحصها.

متى يُفحص اللون في العملية؟

مرتين، بقصد: تفحص اللفات مقابل العيّنة المعتمدة عند باب القماش، وتقارن القطع النهائية لكل دفعة في كابينة إضاءة قياسية قبل التعبئة. انحراف درجة يُكتشف قبل الخياطة يكلف ملاحظة؛ والمكتشف بعد التعبئة يكلف إعادة عمل.

أرسل الخطوط التي تحتاجها والمقاسات المستهدفة والكمية لكل لون وسوقك. يرد المكتب كتابيًا بمصانع مطابقة وورقة مواصفات ومسارات اعتماد والحد الأدنى المرجعي للطلب.

اطلب عرض سعر