Aller au contenu
Lissea
Langue: FRFrançais
Demander un devis
Bureau de sourcing lingerie LisseaOEKO-TEX 100 · 16 CFR 1610 · Textile Act · Étiquetage d'entretienUne marque de sourcing FULVERA
  1. Accueil
  2. Pôles industriels
  3. Processus de production

Processus de production, du tissu au carton

Un lot de lingerie traverse sept étapes entre le tissu et le carton, et chaque étape porte un point de vigilance qui décide si l'étape suivante démarre propre. Le bureau écrit ces points de vigilance dans la fiche programme pour que l'usine et l'inspecteur lisent la même liste.

Demander un devis

Ligne de production illustrée pour soutiens-gorge et culottes montrant les postes de coupe, couture, moulage et colisage
Illustration

Pourquoi l'ordre des étapes compte

La lingerie paraît simple pliée dans un tiroir et n'est rien de tel sur la ligne. Un soutien-gorge porte des bonnets moulés ou coupé-cousus, des élastiques qui doivent reprendre, des agrafes qui doivent s'aligner, et une dentelle qui doit rester symétrique - et la ligne de culottes à côté mène ses propres étapes de collage et de fond. La séquence ci-dessous est la voie commune à travers les usines partenaires que ce bureau coordonne, écrite ici pour qu'un acheteur voie où va réellement le calendrier et où les défauts se détectent ou s'échappent. C'est aussi pourquoi les fenêtres de lot de la page MOQ et délais sont des fourchettes, pas des dates : les étapes sont les mêmes, les files d'attente ne le sont pas.

Les sept étapes dans l'ordre

  1. Sélection du tissu. Tissus d'endroit, élastiques et doublures arrivent face à l'échantillon validé ; chaque rouleau est vérifié pour la teinte, le grammage et le toucher avant d'entrer au matelas. L'article OEKO-TEX de chaque tissu se confirme par lot à cette porte.
  2. Coupe. Dentelle, microfibre et powermesh sont matelassées et coupées au placement ; les répétitions de dentelle construite s'accordent panneau par panneau pour que les motifs tombent là où le design les a mis. Des répétitions mal accordées ici se voient sur chaque pièce finie.
  3. Couture. Pose des élastiques, surpiqûres et surpiqûres plates, assemblage des bretelles, pose des agrafes. La densité de points et la valeur de couture se contrôlent en ligne, pas après le lot, car un entraînement sauté se voit comme un carton entier de coutures ouvertes.
  4. Moulage. Pour les bonnets moulés, le tissu laminé est pressé dans des moules et la profondeur des bonnets se vérifie face au jeu de tailles ; l'inventaire des moules décide quelles plages de bonnets une usine peut tenir sans attente d'outillage.
  5. Collage. Les pièces sans couture et invisibles sont collées aux ultrasons ou à la colle ; la force du collage s'échantillonne par série pour qu'un ourlet qui se décolle au lavage se détecte à l'usine, pas dans une évaluation.
  6. Contrôle des coloris. Les pièces finies se comparent à l'échantillon témoin dans une caisse à lumière normalisée, par lot, avant colisage. Une dérive de teinte détectée ici coûte une note ; détectée après colisage, elle coûte une reprise.
  7. Colisage. Norme de pliage appliquée, sachet poly ou papier de soie plus carte coloris, comptages des cartons intérieurs rapprochés par taille et coloris, marquages cartons imprimés, et l'essai de chute carton selon la spécification de colis.

Où va le calendrier

ÉtapeCe qui fixe le tempsPoint de vigilance
Tissus et finitions entrantsFile des bains de teinture ; le coloris sur mesure ajoute des jours sur les teintes en stockTeinte face à l'échantillon témoin, article de certificat par lot
CoupeProfondeur du matelas et accord des répétitions sur la dentelleAlignement des panneaux sur la dentelle construite
CoutureEffectif des lignes et complexité du styleDensité de points à la pose des élastiques
MoulageDisponibilité des moules ; les nouvelles tailles de bonnets exigent de l'outillageProfondeur des bonnets face au jeu de tailles validé
CollageCapacité des presses pour le travail sans coutureÉchantillons de force du collage par série
Contrôle colorisCapacité de la caisse ; tourne après les bains de teinture, pas avantComparaison des lots face à l'échantillon témoin
ColisageFormat du colis ; les boîtes prennent plus de temps que les sachetsMarquages cartons et comptages des cartons intérieurs

Deux étapes sont les surprises de calendrier habituelles. Le moulage attend les moules : une construction private label qui exige une nouvelle taille de bonnet hérite du temps d'outillage, et c'est pourquoi les premières commandes ODM courent 60-90 jours tandis que les réassorts s'installent à 30-45. Le colisage attend le conditionnement : une boîte sur mesure se développe face au vêtement plié, et la page conditionnement explique comment cela se pose sur le même chemin critique.

Qui contrôle quoi, à quelle étape

Les inspecteurs de ligne de l'usine portent les contrôles en cours - densité de points, valeur de couture, profondeur des bonnets - et l'inspection du bureau se superpose aux jalons convenus : tissu entrant, premier article sorti de ligne, échantillonnage AQL final avant fermeture du colisage. La répartition s'écrit dans la fiche programme pour que les deux côtés sachent quel relevé appartient à qui. La structure complète des jalons figure sur la page contrôle qualité, et les essais de laboratoire qui se tiennent hors de l'usine sur la page essais et inspection.

Ce que l'acheteur voit du processus

Les rapports de programme atterrissent à des points fixes plutôt que sur demande : tissus et finitions validés, échantillon avant-production scellé, lot démarré, notes en cours de production, résultat de l'inspection finale, relevé de colisage. Chaque point nomme l'étape, le relevé et tout écart, si bien qu'un retard se voit la semaine où il arrive au lieu de la semaine où le conteneur était dû. Les détails de construction derrière chaque étape - élastiques, fonds, jauge des agrafes - sont détaillés dans anatomie de la construction du soutien-gorge, et la voie de bout en bout du bureau depuis le cahier des charges jusqu'à ces étapes figure sur la page processus de sourcing.

Questions des acheteurs

Combien de temps prend un lot de production ?

Les fenêtres de référence sont de 30-45 jours pour une base de catalogue et 35-50 jours pour une construction private label, comptées de la validation du tissu aux cartons emballés ; une première commande ODM court 60-90 jours parce que le développement de construction se place devant le lot. Chaque fenêtre se confirme par écrit par programme avant réservation.

Quelle étape cause le plus de retards ?

Le moulage et le colisage. Un soutien-gorge private label qui exige une nouvelle taille de bonnet attend l'outillage, et une boîte sur mesure attend les dimensions du vêtement plié. Les deux se voient à l'échantillon avant-production, et c'est pourquoi ce jalon n'est jamais sauté sur les programmes de ce bureau.

Puis-je suivre mon lot à travers les étapes ?

Oui. Des rapports partent à des points fixes - validation du tissu, échantillon avant-production scellé, démarrage du lot, notes en cours de production, inspection finale et relevé de colisage - pour que le lot se voie la semaine où chaque étape arrive plutôt qu'après l'expédition.

Toutes les usines mènent-elles les sept étapes en interne ?

Rarement, et cela n'a pas d'importance tant que la chaîne est pilotée. Le moulage des bonnets, le collage et le négoce de dentelle sont souvent des étapes de spécialistes séparées, proches de l'usine d'assemblage, et c'est l'avantage des pôles de Shantou et Puning. La fiche programme nomme qui mène chaque étape et qui l'inspecte.

Quand le coloris se vérifie-t-il dans le processus ?

Deux fois, volontairement : les rouleaux se vérifient face à l'échantillon validé à la porte du tissu, et les pièces finies se comparent par lot dans une caisse à lumière normalisée avant colisage. Une dérive de teinte trouvée avant la couture coûte une note ; trouvée après colisage, elle coûte une reprise.

Envoyez les lignes dont vous avez besoin, les tailles visées, la quantité par coloris et votre marché. Le bureau répond par écrit avec des usines appariées, une fiche technique, des parcours de certification et le MOQ de référence.

Demander un devis